生猪养殖产出的鲜猪粪含水率普遍达到 70%-80%，直接堆置易积水发臭、厌氧腐坏，无法满足有机肥发酵基础条件。针对规模化养殖场粪污消纳需求，标准化年产 2 万吨粉剂有机肥生产线依托成套有机肥生产设备，通过高温好氧发酵、精细化加工整套工艺，从根源解决猪粪高水分难题。

       将预处理完成的混合物料送入发酵槽，槽式翻抛机是整条有机肥生产线的核心有机肥生产设备，适配年产2万吨粉剂肥连续化生产需求。堆体高度1.2-1.5米，设备每1-2天完成一次全槽翻抛，翻抛过程中持续打散物料、增加空气流通，堆体升温至55℃以上并维持10天以上，彻底杀灭虫卵、病原菌与杂草种子；同时翻抛加速堆体内部水分自然蒸发，发酵周期结束后物料含水率降至30%以内，无需额外烘干即可进入深加工环节。发酵后期增设7天陈化堆置区，定期简易翻堆稳定有机质，进一步降低物料游离水分，避免成品粉剂吸潮结块，提升肥料养分稳定性。

       腐熟陈化后的松散猪粪原料进入深加工流水线，整套有机肥加工设备包含铲车喂料仓、链式粉碎机、滚筒筛分机、自动粉剂包装机，各设备由皮带输送机联动，自动化连续生产。

       腐熟物料经铲车送入匀速喂料仓，输送至链式粉碎机，打散发酵结块，细化物料至3mm以下，适配粉剂肥料标准；

       粉碎物料进入滚筒筛分机，筛分出粗大未腐熟残渣回流粉碎工序，细腻粉料直接输送至包装工段；

       筛分合格粉剂通过定量包装机分装，5-50kg规格自由切换，缝包后入库，整套生产线年稳定产出2万吨粉剂有机肥。