年处理10万吨成品，对应原料处理量通常在15~20万吨左右，原料以畜禽粪便、秸秆、沼渣等为主。

       铲车料仓用于原料暂存与均匀喂料，配合铲车完成多种原料的初步混合。秸秆粉碎机将农作物秸秆粉碎至3~5cm段状，便于后续发酵和碳氮比调节。若原料以畜禽粪便为主，还需配置固液分离机，将鲜粪含水率从80%降至60%以下，减轻发酵负荷。

       发酵是整条有机肥加工设备线中决定成品质量的关键环节。年产10万吨规模建议采用槽式发酵或罐式发酵。

       链板式翻抛机适用于槽式发酵，翻抛深度1.2~1.5米，日处理量大，自动化程度高。或选用大容量发酵罐占地面积小、发酵周期7~10天，适合场地受限的厂区。

       发酵后的物料需进行精细化粉碎和分级。

       半湿物料粉碎机：对含水率30%左右的发酵料进行细碎，出料粒度可达0.5~3mm。滚筒筛分机：筛除未腐熟大块杂质，合格物料进入下一工序，筛上物返回重新发酵或粉碎。该环节是连接发酵与造粒的桥梁，直接影响颗粒成型质量。

       为实现养分均衡，需将发酵腐熟料与功能辅料精准配比。

       动态自动配料机：通常配置4~6仓，分别储存腐熟料、氮磷钾无机肥、功能菌剂、腐殖酸等，通过皮带秤实现动态计量。双轴搅拌机或卧式搅拌机：将配比后的物料充分混合均匀，确保成品养分一致性。对于10万吨级生产线，建议采用连续式搅拌工艺，匹配前后工段产能。

       造粒是颗粒有机肥生产设备的核心，直接决定成品外观与市场竞争力。

       转股造粒机：时产5~8吨，成球率高，适合大规模连续生产，是10万吨级生产线的造粒设备。或根据原料特性选配圆盘造粒机：操作灵活、颗粒圆润度好，适合对成品外观要求较高的产品。造粒前需通过调湿装置精确控制物料水分在25%~30%，并视需要添加膨润土等粘结剂。刚成型的湿颗粒含水率约20%~25%，需进行烘干降水和冷却稳定。

       回转式烘干机：直径2.2~2.8米，长度18~22米，利用热风炉产生的热气流将颗粒含水率降至13%以下。 回转冷却机：结构类似烘干机，通入常温空气对热颗粒进行降温，防止结块，便于后续包装储存。

       滚筒筛：将颗粒按粒径分级，筛出粉末和大颗粒，粉料返回造粒，大颗粒返回粉碎。筛下合格颗粒进入成品仓。自动定量包装机：单台包装速度200~400袋/小时，规格20~50kg/袋，配套缝包机和输送皮带，实现包装自动化。大型生产线还可配置码垛机器人，降低人工强度。

       年产10万吨级别的有机肥加工设备系统必须配套完善的环保设施。

       脉冲布袋除尘器：安装在粉碎机、烘干机、冷却机、筛分机等粉尘产生点，确保车间粉尘浓度达标。喷淋除臭系统或生物滤池：处理发酵和烘干环节产生的异味气体。成品颗粒包膜机：在颗粒表面喷涂防结块剂或功能菌液，提升产品附加值和储存稳定性