很多准备上马有机肥生产线的客户，在对比圆盘、转鼓造粒机和对辊挤压造粒机时，都会有一个疑问：湿法造粒需要加水，造完之后必须配套烘干机，而对辊挤压造粒机却可以做到免烘干生产，这背后是工艺路线的根本区别。对辊挤压造粒机是主流的有机肥生产设备，也是广受中小型肥料厂青睐的有机肥加工设备，采用常温干法挤压成型原理，不靠水分粘结物料，自然省去烘干环节，在降本、环保、保肥效方面优势突出。

       传统圆盘造粒、转鼓造粒属于湿法造粒工艺，想要粉料抱团成球，必须加入一定比例的水或者液体粘结剂，依靠水分作为介质，让粉料相互粘连形成颗粒。物料含水量升高之后，颗粒潮湿发软，强度差，直接堆放很容易粘连结块，所以后端必须配置滚筒烘干机、冷却机，把水分烘干达标，才能包装储存，整套设备投入大、能耗高，生产线流程也更长。而对辊挤压造粒机走的是干法成型路线，核心依靠机械高压挤压，两个相向转动的压辊将干粉物料压实，物料颗粒之间在强压力下紧密咬合，依靠物料本身的分子作用力和有机质自带粘结性成型，生产全程基本不用额外加水，原料含水率控制在较低范围即可，成品颗粒干爽紧实，成型之后不需要烘干处理，直接筛分就能得到合格颗粒。

       免烘干的干法工艺，带给有机肥生产直观的好处就是大幅降低生产成本。烘干是整条有机肥生产线能耗高的工序，热风烘干需要持续消耗燃料和电力，烘干机本身造价高，还需要配套除尘、热风管道等附属设施。选用对辊挤压造粒机这套有机肥加工设备，可以直接砍掉烘干机、冷却机，减少前期设备采购投入，车间占地面积更小，厂房建设成本降低，日常生产水电消耗明显下降，对于预算有限的养殖场、小型有机肥加工厂十分友好。同时生产线流程简化，配料 — 混合 — 挤压造粒 — 破碎筛分，几步就能完成生产，工序短，故障点变少，工人操作管理更轻松。

       其次，干法造粒能够更好保留有机肥里面的有益活性成分。有机肥里的有益菌、有机质对高温比较敏感，湿法造粒后的高温烘干，很容易造成有益微生物失活，降低有机肥品质。对辊挤压造粒机常温成型，整个造粒过程没有高温参与，不会破坏原料里的菌剂、腐殖酸等有效养分，生产出来的有机肥肥效稳定。而且生产过程不添加水、不外加粘结剂，不会引入多余杂质，肥料纯度可控，不管是畜禽粪污发酵粉料、腐殖酸，还是复混肥原料、钾肥粉料，都可以稳定造粒，原料适配范围广。

       不少客户担心干法挤压颗粒品相不好、容易碎，其实随着有机肥生产设备技术升级，现在的对辊挤压造粒机液压压力可调，辊皮采用耐磨合金材质，颗粒硬度高、密度大，抗破碎能力强，方便长期储存、装车运输。返料比例可控，筛分出来的粉料可以直接回机重新挤压，原料利用率高，减少浪费。车间生产无废水产生，配套简单除尘装置就能满足环保要求，对比湿法造粒，环保压力更小。

       当然，对辊挤压造粒机也有适用条件，它适合腐熟充分、细度达标的干粉原料，原料含水率不能过高。大家在挑选有机肥生产设备、有机肥加工设备的时候，要结合自身原料情况、产量预算来选型。华强重工对辊挤压造粒机针对有机肥干粉造粒场景持续优化，稳定实现免烘干干法造粒，帮助肥料企业简化生产流程、压缩运营成本，打造低成本的有机肥加工方案。在种养循环不断推进的当下，这种节能型干法造粒设备，也成为很多有机肥新项目优先考虑的核心主机。